דו"ח סיור/אישור מפעל הצבע – אור ברקן למה לנו הכאב ראש הזה , אתם שואלים? . ובכן התשובה פשוטה. אנחנו חייבים לבדוק את המוצרים במקום ייצורם . ציפוי צבע על פרופילי אלומיניום הוא אחת הפעולות החשובות. בפרוייקט הנ"ל מדובר על פרוייקט בסביבה ימית. רצינו לוודא כי אנו מקבלים את הציפוי הנכון בעובי הנכון
תהליך הצביעה:
פרופילי האלומיניום מגיעים למפעל הצבע בחבילות מסודרות מחברת האלומיניום.מסדרים את פרופילי האלומיניום בתוך סלים גדולים.באופן מכאני ואוטומטי הפרופילים שבסלים נטבלים בתוך 7 אמבטיות אחת אחרי השנייה. מטרת האמבטיות היא: ניקיון ושטיפת הפרופילים, הורדת ציפוי ההגנה של האלומיניום, המסת שומנים שדבוקים לפרופילים, החדרת כרום לתוך הפרופיל (מהווה את הפריימר לצבע) וייבוש הפרופילים- סה"כ 50 דקות תהליך ההכנה.
הפרופילים מועברים משלב ההכנה לשלב הצביעה
לאחר תהליך הכרומטיזציה והייבוש, מסדרים את הפרופילים על מתלים שמאפשרים הפרדה מושלמת בין כל פרופיל.צביעה אלקטרוסטאטית מבוססת על העיקרון של "משיכה נגדית". כדי ליצור גימור אחיד ועמיד על גבי אביזרים/משטחים העשויים ממתכת. בשיטה זו נעשה שימוש בצבע אבקתי המכיל שרפים וחומרי צבע (פיגמנטים). הצבע מוזן ממיכל האספקה לתוך אקדח הריסוס.
האביזר/משטח הנצבע מוארק וכך נטען במטען חיובי.
הצבע אבקתי נטען במטען שלילי ומופרדים לחלקיקים על ידי ריסוס אל מחוץ לאקדח בעזרת אוויר דחוס.
חלקיקי הצבע הטעונים במטען שלילי נמשכים באופן חזק לפרופילים הטעונים במטען חיובי. חלקיקי האבקה מוחזקים שם עד להתכתם והתאחדותם ליצירת שכבת ציפוי דקה לאחר טיפול בתנורי יבוש
באיור 1 מודגם כיוון השדה החשמלי הנוצר בעקבות משיכתם של חלקיקי הצבע הטעונים במטען שלילי אל המוצר/משטח הטעון במטען חיובי.
השימוש בהרכבים שונים כגון אפוקסי, פוליאסטר או הכלאות שונות של חומרים אלו נקבע על פי מטרת השימוש של האביזר/מוצר. לדוגמא: פוליאסטר מקנה את העמידות הטובה ביותר עבור ציפויים העומדים בחוץ בעוד שאפוקסי מקנה את ההגנה הטובה ביותר ועמידות בפני כימיקלים וממסים.
כניסה למצבעה:
יציאה מהמצבעה:
הפרופילים ממשיכים לתוך תנור של 220 מעלות לייבוש הצבע.הפרופילים הצבועים מסודרים חזרה למטרת משלוח יציאה מהמפעל – במידה ואין המתנות בין תהליכים סך משך הצביעה מהגעת חומר למפעל ועד משלוח יציאה הוא כ 3 וחצי שעות.
בקרת/הבטחת איכות:
להלן מספר בדיקות שיש לבדוק כי המפעל מבצע באופן שוטף:
א. תעודת תו תקן למפעל. המפעלים אמורים לעבור ביקורת מכון התקנים פעמים בשנה וביקורת של חברות הצבע (טמבור/נירלט) פעם בשנה.
ב. בכל אצווה של פרופילים שעברו צביעה, בקר האיכות מוסיף דסקיות לבדיקת האצווה. הבדיקות כוללות:
א. עובי הצבע – במידה ואין דרישה מיוחדת עובי הצבע הוא בין 60-90 מיקרון.
ב. בדיקת רקיעה – נותנים מכה על הדיסקה ומוודאים כי הצבע נשאר שלם.
ג. בדיקת הידבקות – שורטים את הדיסקה מדביקים נייר דבק על האזור השרוט ומושכים את הנייר. יש לוודא כי הצבע אינו נמשך עם הנייר.
ד. עמידות לחום – מחממים את הדיסקה ל220 מעלות ומקררים. יש לוודא כי הצבע נשאר שלם ואחיד.
ג. יש לוודא כי אבקת הצבע שמשתמש בה המפעל היא בגוון הנכון, בתוקף ובעלת תו תקן.
צילום וכתיבה – מהנדס איתי פז חן